Jaka jest żywotność szyb drzwiowych i okiennych?
W normalnych okolicznościach istnieją tylko dwa warunki, które wpływają na żywotność szyb drzwiowych i okiennych, wilgotne powietrze i wysoką temperaturę. Ciągłe wilgotne powietrze może powodować pleśń na szkle, ale szybkość pleśni na szkle jest bardzo powolna w temperaturze pokojowej. Zwykle trwa to kilka miesięcy. W normalnym użytkowaniu rzadko występuje wilgotne powietrze, które utrzymuje się przez kilka miesięcy. Dlatego szkło nie będzie pleśnione po wystawieniu na działanie powietrza. Pleśń szkła zwykle występuje w procesie przechowywania szkła zachodzącego na siebie. Szkło jest podatne na pleśń w wilgotnym magazynie lub po wystawieniu na działanie deszczu. Oryginalne szkło bez temperowania jest bardziej prawdopodobne, że jest pleśnią niż szkło hartowane.
Żywotność szkła hartowanego
Fizyczne hartowanie polega na podgrzaniu szkła, a następnie jego hartowaniu, co zmienia strukturę cząsteczek i cząsteczek wewnątrz szkła; odpuszczanie chemiczne polega na przeprowadzaniu wymiany jonowej na strukturze molekularnej powierzchni szkła w wysokich temperaturach; obie metody trwale zmieniają mikrostrukturę materiału szklanego. Dlatego, o ile nie występuje wysoka temperatura i silne działanie chemiczne, właściwości hartowania nie ulegną rozkładowi ani zmianie z czasem przy normalnym użytkowaniu.
Szkło izolacyjne to produkt łączony składający się z podłoża szklanego, ramy dystansowej (pasek aluminiowy), środka osuszającego (sito molekularne) i materiału uszczelniającego (guma butylowa, guma polisiarczkowa lub klej strukturalny). W składzie szkła izolacyjnego szklana i aluminiowa rama są zwykle bardzo stabilne, a żywotność szkła izolacyjnego zależy od żywotności sita molekularnego i materiału uszczelniającego. Ze względu na zmiany temperatury otoczenia gaz w pustej wnęce jest zawsze w stanie rozszerzalności lub sprężania, dzięki czemu system uszczelniania szkła izolacyjnego jest zawsze w stanie naprężeń. Jednocześnie promienie ultrafioletowe, woda i wilgoć w środowisku przyspieszą starzenie się systemu uszczelniającego, w wyniku czego para wodna przyspiesza do pustej wnęki. Po pojawieniu się dużej ilości pary wodnej w pustej szklanej wnęce, puste szkło zawiodło, a awaria pustego szkła oznacza koniec żywotności pustego szkła. Kluczem do zapewnienia, że szkło izolacyjne nie zawiedzie, jest osuszacz i materiał uszczelniający.
Jeśli chodzi o żywotność szkła izolacyjnego, najwcześniejsze chińskie firmy szklarskie odniosły się do amerykańskiej normy, aby dać koncepcję 10-letniego okresu gwarancji; w krajowej normie dotyczącej szkła izolacyjnego GB/T11944-2012 zaproponowano pierwszą umowę referencyjną w sprawie żywotności szkła izolacyjnego oraz koncepcję "szkło puste Oczekiwana długość życia powinna być większa niż 15 lat". W rzeczywistości żywotność szkła izolacyjnego jest ściśle związana z wyborem materiałów ze szkła izolacyjnego i technologii przetwarzania. Jednocześnie wpływa na to wiele czynników, takich jak układ szkła izolacyjnego i środowisko użytkowania. Trudno jest po prostu określić ilościowo. W przypadku pustego szkła, które zostało zainstalowane na ścianie, prostszą metodą pomiaru jest pomiar punktu rosy lub wilgotności powietrza w komorze.
Żywotność szkła Low-E
Żywotność szkła Low-E zależy głównie od żywotności pustego systemu uszczelniającego, w którym się znajduje. Wiemy, że głównymi materiałami składowymi folii Low-E są metale, stopy, tlenki metali i azotki metali. Azotek metalu jest zwykle stosowany jako warstwa ochronna w strukturze folii, a jego działanie jest bardzo stabilne. Warstwy tlenku metalu i stopu są zwykle stosowane jako warstwa dielektryczna w folii w celu połączenia warstwy srebra i warstwy ochronnej, a ich właściwości są stosunkowo stabilne. Warstwa srebra w Low-E jest stosunkowo aktywna, ale jej utlenianie wymaga wilgoci. Dlatego tak długo, jak puste szkło nie zawodzi, w zasadzie nie ma potrzeby oddzielnego rozważania żywotności folii Low-E.
Żywotność szkła laminowanego
Szkło laminowane jest produktem ze szkła kompozytowego, w którym jedna lub więcej warstw folii międzywarstwowej polimeru organicznego jest umieszczona między dwoma kawałkami szkła. Po obróbce szkło i folia międzywarstwowa są ze sobą trwale połączone. W przypadku szkła laminowanego, nawet jeśli szkło zostanie rozbite, fragmenty zostaną przyklejone do folii, co skutecznie zapobiega zranieniu fragmentów oraz przenikaniu i spadaniu, zapewniając bezpieczeństwo osobiste.
Żywotność szkła laminowanego zależy głównie od materiału międzywarstwy. Zwykle mokre szkło laminowane i szkło laminowane EVA są używane głównie do przegród wewnętrznych i nie nadają się do budowy drzwi, okien lub ścian osłonowych. Mokre szkło laminowane przyspieszy starzenie się w świetle słonecznym, żółknienie pojawi się po 1-2 latach, a odgubki, lód i mgła pojawią się stopniowo w ciągu 2-3 lat. Ogólnie rzecz biorąc, szybkość starzenia się mokrego szkła laminowanego jest znacznie szybsza niż w szkle laminowanym EVA. Szkło laminowane EVA może mieć żywotność ponad 10 lat, gdy jest używane w pomieszczeniach, aby uniknąć bezpośredniego światła słonecznego.
Szkło laminowane PVB i SGP zwykle stosowane jako drzwi, okna czy ściany osłonowe mają znacznie lepszą odporność na starzenie. Najbardziej typową awarią szkła laminowanego PVB i SGP jest otwarcie kleju, co oznacza, że szkło i warstwa dystansowa są oddzielone, a właściwości bezpieczeństwa szkła laminowanego są tracone. Jeśli chodzi o żywotność szkła laminowanego PVB i SGP, obecnie w Chinach nie ma odpowiednich norm i specyfikacji. Obecnie krajowe przedsiębiorstwa przetwórstwa szkła zazwyczaj odnoszą się do odpowiednich materiałów zagranicznych dostawców PVB i SGP, aby udzielić gwarancji na produkt 5-7 lat.
W rzeczywistości na żywotność szkła laminowanego PVB i SGP wpływa nie tylko materiał warstwy pośredniej, ale także grubość warstwy pośredniej, jakość podłoża ze szkła laminowanego i kontrola procesu szkła laminowanego.