Zwykle tylko dwa warunki wpływają na żywotność drzwi i szyb, wilgotne powietrze i wysoką temperaturę. Utrzymujące się wilgotne powietrze może powodować pleśń w szkle, ale w temperaturze pokojowej pleśń szkła jest bardzo wolna. Zwykle zajmuje to kilka miesięcy, a przy normalnym użytkowaniu wilgotne powietrze utrzymuje się przez kilka miesięcy. Dlatego szkło nie będzie mączniakiem po wystawieniu na działanie powietrza. Mączniak szklany zwykle występuje w procesie nakładania się szkła. Szkło jest podatne na pleśń po przechowywaniu w mokrym magazynie lub na świeżym powietrzu. Oryginalne szkło bez temperowania jest bardziej podatne na pleśń niż szkło hartowane.
Żywotność szkła hartowanego
Fizyczne odpuszczanie polega na podgrzewaniu i hartowaniu szkła, zmieniając strukturę między cząsteczkami wewnątrz szkła; odpuszczanie chemiczne stosuje się do wymiany jonowej struktury molekularnej powierzchni szkła w wysokiej temperaturze; obie metody są trwałymi zmianami w materiale szklanym. Mikrostruktura. Dlatego, o ile nie będzie wysokiej temperatury i silnego działania chemicznego, właściwości temperowania nie ulegną osłabieniu ani zmianie w czasie przy normalnym użytkowaniu.
Trwałość szkła izolacyjnego
Szkło izolacyjne jest kombinacją szklanego podłoża, ramki dystansowej (pasek aluminiowy), środka osuszającego (sito molekularne), materiału uszczelniającego (guma butylowa, guma polisiarczkowa lub klej strukturalny). W konstrukcji szkła izolacyjnego ramy szklane i aluminiowe są zasadniczo bardzo stabilne, a żywotność szkła izolacyjnego zależy od żywotności sita molekularnego i materiału uszczelniającego. Ze względu na zmiany temperatury otoczenia gaz w pustej wnęce jest zawsze w stanie rozprężonym lub ściśniętym, dzięki czemu system uszczelnienia szkła izolacyjnego jest zawsze obciążony, a promieniowanie ultrafioletowe, woda i wilgoć w środowisku przyspieszają starzenie się systemu uszczelnienia , W ten sposób para wodna przyspiesza do pustej wnęki. Gdy w pustej wnęce szklanej pojawia się duża ilość pary wodnej, szkło izolacyjne ulega awarii, a uszkodzenie szkła izolacyjnego oznacza, że okres użytkowania szkła izolacyjnego jest zakończony. Kluczem do zapewnienia, że szkło izolacyjne nie ulegnie awarii, jest środek pochłaniający wilgoć i materiał uszczelniający.
Jeśli chodzi o żywotność szkła izolacyjnego, najwcześniejsze chińskie przedsiębiorstwa szklarskie podały koncepcję 10-letniego okresu gwarancji w odniesieniu do standardów amerykańskich. W krajowej normie GB / T11944-2012 dotyczącej szkła izolacyjnego po raz pierwszy zaproponowano umowę referencyjną dotyczącą okresu użytkowania szkła izolacyjnego oraz zaproponowano „szkło izolacyjne”. Oczekiwana długość życia powinna być dłuższa niż 15 lat. W rzeczywistości żywotność szkła izolacyjnego ma ścisły związek z technologią wyboru i przetwarzania materiału szkła izolacyjnego, a także zależy od wielu czynników, takich jak skład izolacyjną płytę szklaną i trudne do oszacowania środowisko użytkowania. W przypadku szkła izolacyjnego, które zostało zainstalowane na ścianie, prostszym pomiarem jest w rzeczywistości pomiar punktu rosy lub wilgotności powietrza elementu dystansowego.
Trwałość szkła w niskiej temperaturze
Żywotność szkła niskoemisyjnego zależy przede wszystkim od żywotności pustego systemu uszczelnienia, w którym się znajduje. Wiemy, że głównymi składnikami warstwy folii Low-E są metale, stopy, tlenki metali i azotki metali. Azotki metali są zwykle stosowane jako warstwa ochronna w strukturze folii, a ich właściwości są bardzo stabilne. Warstwy tlenku metalu i stopu zazwyczaj łączą warstwę srebra i warstwę ochronną jako warstwę dielektryczną w warstwie folii, a ich właściwości są również stosunkowo stabilne. Warstwa srebra w Low-E jest stosunkowo aktywna, ale jej utlenianie jest warunkowe i wymaga pary wodnej. Dlatego tak długo, jak szkło izolacyjne nie ulegnie awarii, zasadniczo nie trzeba oddzielnie rozważać trwałości warstwy folii Low-E.
Laminowane życie szkła
Szkło laminowane jest produktem ze szkła kompozytowego, w którym dwie lub więcej folie z organicznej polimerowej warstwy są umieszczone pomiędzy szkłem a szkłem, a folia pośrednia jest trwale połączona ze sobą po procesie. Szkło laminowane zostanie przyklejone do folii, nawet jeśli szkło zostanie stłuczone, co skutecznie zapobiega powstawaniu wżerów i penetrujących upadków oraz zapewnia bezpieczeństwo osobiste.
Żywotność szkła laminowanego zależy głównie od materiału międzywarstwy w międzywarstwie. Zwykle mokre szkło laminowane i szkło laminowane EVA są stosowane głównie do przegród wewnętrznych i nie nadają się do budowy drzwi i okien lub ścian osłonowych. Mokre szkło laminowane przyspieszy starzenie w świetle słonecznym, a żółknięcie nastąpi po 1-2 latach. Odtłuszczające bąbelki, lód i mgła pojawią się za 2-3 lata. Zasadniczo mokre szkło laminowane starzeje się znacznie szybciej niż szkło laminowane EVA. Szkło laminowane EVA może być używane w pomieszczeniach przez ponad 10 lat bez bezpośredniego nasłonecznienia.
Szkło laminowane PVB i SGP, które jest powszechnie stosowane jako drzwi, okno lub ściana osłonowa, ma znacznie lepszą odporność na starzenie. Najbardziej typową wadą szkła laminowanego PVB i SGP jest otwarcie kleju. Otwarcie kleju oznacza, że szkło i warstwa dystansowa są odłączone, tracąc cechy bezpieczeństwa szkła laminowanego. Jeśli chodzi o żywotność szkła laminowanego PVB i SGP, obecnie nie ma odpowiednich norm i specyfikacji w Chinach. Obecnie krajowe przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką szkła zazwyczaj udzielają 5-7 lat gwarancji na produkty w odniesieniu do zagranicznych materiałów PVB i dostawców SGP.
W rzeczywistości na żywotność szkła laminowanego PVB i SGP duży wpływ ma grubość warstwy międzywarstwowej, jakość laminowanego podłoża szklanego oraz kontrola procesu laminowanego szkła, a także wpływ materiału pośredniego warstwa.